Reingeniería.

 ¿Qué es la reingeniería?

La reingeniería es un enfoque administrativo que consiste en gestionar los procesos en lugar de funciones, rediseñando los procesos de la organización por completo para llevar generar una mejora continua.

Para que una empresa adopte el concepto de reingeniería, tiene que ser capaz de deshacerse de las reglas y políticas convencionales que aplicaba con anterioridad y estar abierta a los cambios por medio de los cuales sus negocios puedan llegar a ser más productivos.

¿Cómo implementar reingeniería?

El descubrimiento: Se debe definir una visión estratégica que determine la manera de modificación de los procesos en búsqueda de la competitividad y domino del mercado.

El rediseño: es la fase donde se planifica, detalla y organiza todo el proceso de rediseño.

La ejecución: Considerada la última fase, Se lleva a la realidad el rediseño planteado con el fin de alcanzar la visión estratégica definida en la primera fase.

Beneficios.

Algunos beneficios que puede alcanzar una empresa rediseñar son:

• Cambio en los procesos actuales a procesos más eficientes.
• Cambio a procesos que requieran menor control y verificación.
• El comportamiento de los trabajadores se torna activo, aportan ideas, opiniones y participan en la mejora y avance de los procesos.
• Combinación de tareas, convirtiendo varias en una sola integral.
• Una mejor organización del trabajo.

Concepto propio.

La reingeniería es un cambio total cuando se presenta una incidencia o el sistema de producción no arroja los resultados adecuados para la empresa, esta es realizada con el objetivo de mejorar los procesos y sea reduciendo tiempos o costos para que así
la empresa pueda mejorar y vaya encaminada con la mejora continua.

Tipos de Cadena de suministro

 

Flujo continuo. 

Ofrece estabilidad en situaciones de alta demanda que varían muy poco. Los fabricantes producen los mismos productos repetidamente con muy poca fluctuación puede beneficiar el modelo. Es ideal para fabricación de productos básicos y es uno de modelos de cadena suministro más tradicionales. 

Cadena rápida.

Es ideal para fabricantes que fabrican p

roductos modernos con ciclos de vidas cortos. Funciona bien con una empresa que debe cambiar sus productos con frecuencia y que necesitan sacarlos rápidamente antes de que termine la tendencia. Es un modelo flexible.

Cadena eficiente.

Para las empresas que se encuentran en mercado muy competitivos y donde el objetivo principal es la eficiencia a extremo extremo. 

Configurados a medida.

Centran en proporcionar configuraciones personalizadas especialmente durante el montaje y la producción. Es una combinación del modo ágil y el modelo de flujo continuo. Una especie hibrido. 

Ágil.

Para empresas que se ocupan de artículos de pedidos especializados. Es un modelo que se centra en la capacidad de la cadena de suministro de amplificarse en algunos casos, pero tambien de ser solida cuando no hay mucho movimiento. 

Flexible.

Ofrece a las empresas la libertad de satisfacer los picos de alta demanda y gestionar largos periodos de movimiento y bajo volumen. Se puede encender y apagar fácilmente. 

Caso de Exito de la aplicación de Logística.

 Empresa: Adidas

¿Quién es Adidas?

Adidas es una multinacional alemana fundada en 1949 que fabrica calzado, ropa y material deportivo. Con un equipo que supera los 57.000 empleados encargados de fabricar más de 900 millones de productos anuales, Adidas lidera actualmente la economía global como uno de los mayores proveedores de artículos deportivos.

La empresa de calzado y ropa deportiva Adidas ha equipado su centro de almacenaje y distribución en Pensilvania (Estados Unidos) con racks para picking y racks para tarimas de Interlake Mecalux. En total, los racks almacenan hasta 16 millones de cajas, o dicho de otra forma, 71.000 referencias diferentes que harán que Adidas aumente su capacidad de distribución en un 35%. Estas dos soluciones de acceso directo posibilitan que Adidas logre su objetivo de preparar y expedir los pedidos online en apenas dos horas.

Racks flexibles y accesibles

El nuevo centro de Adidas cuenta con 45.700 m² de racks Interlake Mecalux. La principal área de almacenaje posee 68 pasillos y los racks miden entre 8,5 y 10,5 m de alto, con 10 niveles de almacenaje provistos de estantes rejados. En conjunto, se almacenan 16 millones de cajas en 409.000 ubicaciones.

Durante la fase de diseño, Adidas solicitó que el sistema de almacenaje instalado fuera lo suficientemente flexible como para almacenar artículos de gran tamaño, como por ejemplo, bolsas de golf. Al mismo tiempo, debía ofrecer acceso directo a cada una de las referencias a fin de agilizar la operativa. “No queremos que ningún artículo esté a más de 30 m de uno de nuestros pasillos de almacenaje”, dice Felder.

Esto trajo consigo los siguientes beneficios: 

• Velocidad: el diseño del almacén con los racks de Interlake Mecalux permite a Adidas alcanzar su objetivo de preparar y enviar los pedidos en apenas dos horas.
• Mayor capacidad: los racks alojan hasta 16 millones de cajas, lo que significa un incremento de casi el 35% en su capacidad de atender a los clientes.
• Acceso directo: los operarios del almacén pueden acceder fácilmente a los productos ubicados en los racks, acelerando así el almacenaje y la preparación de los pedidos.
• Seguridad: la altura de los racks y el espacio de separación entre los bastidores son del tamaño preciso para garantizar que los rociadores automáticos, o fire sprinklers, funcionen con eficiencia.

Almacén de Adidas en Estados Unidos.

¿Quieres saber más ?

Da clic en el siguiente enlace: https://www.mecalux.com.mx/casos-practicos/adidas-almacen-ropa-deporte-calzado-pensilvania-estados-unidos

Caso de Exito de la aplicación de Logística.

 Empresa: Abarrotes la Griega.

¿Quién es Abarrotes La Y Griega?

Fundada en 1991, Abarrotes La Y Griega es una empresa familiar que se dedica al comercio de abarrotes. Su empresa distribuidora está ubicada en Tuxtla Gutiérrez, en el estado de Chiapas (México). Desde que inició sus actividades hace más de 25 años, distribuye los productos en los estados de Chiapas y Oaxaca, convirtiéndose así en una de las empresas distribuidoras de abarrotes con mayor cobertura de México.

Abarrotes La Y Griega está certificada con la norma ISO 9001/2015 para la distribución y comercialización de productos. Con ella, garantiza el cumplimiento de los más altos estándares de calidad y, al mismo tiempo, los proveedores, fabricantes y clientes tienen la seguridad de efectuar unas transacciones rentables. Actualmente, la compañía cuenta con 200 proveedores y abastece alrededor de 3.000 clientes mayoristas y minoristas.

Abarrotes La Y Griega ha equipado su Centro de Distribución en Tuxtla Gutiérrez, en el estado de Chiapas (México), con racks sismorresistentes para tarimas de simple y doble profundidad de Mecalux. Esta instalación destaca por su alto rendimiento, al mover diariamente 320 tarimas de entrada y 320 tarimas de salida, además de preparar entre 250 y 300 pedidos.

Racks sismorresistentes.

México se encuentra en el Cinturón de Fuego del Pacífico, por lo que su actividad sísmica es muy elevada. Asimismo, Chiapas en particular es uno de los estados del país más proclives a los sismos debido al contacto convergente entre dos importantes placas tectónicas: la de Cocos y la del Caribe.

Por ello, los racks están reforzados para resistir los movimientos sísmicos y evitar la caída de la mercancía. “Hemos mejorado nuestros niveles de seguridad y disminuido los riesgos de que se produzcan accidentes”, señala Álvarez Mendoza.

Con la aplicación de estos racks los beneficios traídos a la empresa son: 

• Alta productividad: el acceso directo garantiza una mayor agilidad en la gestión de la mercancía y facilita la preparación de entre 250 y 300 pedidos diarios.
• Gran capacidad: el Centro de Distribución tiene una capacidad de almacenaje de 5.512 tarimas, apropiada para abastecer los productos de Abarrotes La Y Griega en el estado de Chiapas y parte de Oaxaca.
• Resistencia contra el sismo: los racks están calculados y reforzados específicamente para soportar posibles movimientos sísmicos.

Racks dentro de la empresa.

Para leer mas sobre el tema da clic en el enlace: https://www.mecalux.com.mx/casos-practicos/almacen-estanterias-sismorresistentes-abarrotes-la-y-griega

Caso de Exito de la aplicación de Logística.

 Empresa: RADEC AUTO PARTES.

Quién es RADEC.

Fundada en México en 1978, RADEC es una empresa importadora, distribuidora y comercializadora de autopartes para la industria de la automoción. Está presente en todo el país y posee centros de distribución en Guadalajara, Villahermosa, Tijuana y Monterrey.

Su catálogo de productos, que incluye artículos de los mejores fabricantes del mundo, se amplía constantemente y, en la actualidad, cuenta con más de 45.000 referencias para todos los modelos de automóviles que se venden en México.

El crecimiento de esta empresa dio origen a la creación de una nuevas instalaciones en Guadalajara pero en esta ocasión con ayuda de Mecalux crearon un sistema logístico en el cual se optimizaba al máximo el almacenamiento de las piezas.

El almacén de 22.000 m2 está equipado con racks selectivos y estanterías con pasarelas que conforman cuatro plantas, proporcionando una gran capacidad de almacenaje. En total, el almacén dispone de 42.884 ubicaciones donde depositar tanto pallets como cajas y paquetes de menores dimensiones.

Las estanterías de Mecalux son muy versátiles, al ser capaces de alojar piezas de recambio de automóviles de distintas características, dimensiones y rotaciones. Los niveles incorporan estantes de madera, con la capacidad de carga apropiada para que la mercancía se coloque encima con seguridad.

Cada ubicación tiene asignada una sola referencia, garantizando de este modo un perfecto control del inventario. “Utilizamos un criterio muy minucioso a la hora de distribuir la mercancía en el almacén, principalmente, nos basamos en sus características físicas y nivel de demanda”, señala Carlos Enrique Malnar.

“Controlamos la mercancía desde que llega al almacén, identificamos cuál es su referencia y la cantidad que disponemos”, agrega. Cada día se reciben entre 300 y 400 tarimas procedentes de fabricantes de componentes en Asia, Argentina, Brasil y México.

Gracias a la optimización de la logistica esta trajo los siguientes beneficios para RADEC.

• Gran capacidad: el almacén de RADEC tiene 42.884 ubicaciones, la capacidad de almacenaje suficiente para abastecer sus puntos de venta distribuidos por México.
• Óptima gestión de la carga: los racks selectivos son una buena solución para clasificar los recambios de coche en función de su tamaño y rotación, lo que redunda en una mayor productividad del almacén.
• Picking eficiente: la distribución de la mercancía, teniendo en cuenta sus características y demanda, ayuda a optimizar los movimientos de los operarios y dinamiza al máximo la preparación de pedidos.

Facil acceso al almacenamiento en RADEC.

Si desea leer la información completa da clic en el enlace: https://www.mecalux.com.mx/casos-practicos/autopartes-racks-radec

Términos usados en la Logística.

 

Dentro de la logística son utilizados algunos términos para referirnos a unos puestos de trabajo o acciones que esta implican, los más usuales los presentamos a continuación:

Cadena de suministro.

Movimiento de materiales, fondos, e información relacionada a través del proceso de la logística, desde la adquisición de materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final. La cadena del suministro incluye a todas las vendedoras, proveedores de servicio, clientes e intermediarios.

Cadena de valor.

 Una alianza voluntaria de compañías para crear un beneficio económico para clientes y compartir las ganancias.

Canales de Distribución.

 Los cauces de la venta apoyados por una empresa. Éstos pueden incluir ventas del menudeo, Ventas de asociados de distribución, Ventas del fabricante de equipo original (el OEM <Original Equipment Manufacturer>), intercambio de Internet o ventas del mercado, y subastas de Internet.

Canales Logísticos.

La red de cadenas de suministro participantes comprometidas en almacenamiento, manejo, traslado, transporte y funciones de comunicaciones que contribuyen al flujo eficaz de los bienes.

Picking.

Preparación de pedidos consistente en la selección de la mercancía solicitada por el cliente. Proviene del verbo inglés “Pick” que significa escoger, seleccionar, o recolectar; aunque cada vez posee mayor difusión internacional en el ambiente de la 
logística y el transporte.

Packing.

Empaque, embalaje y envase de un producto. Viene determinado por las propiedades físico-químicas de cada producto, tales como su estructura, tamaño, peso, composición, etc. Así pues, no es lo mismo el proceso de packing de productos perecederos que uno convencional.

Packing List.

Documento donde se especifica el contenido de cada mercancía a transportar y sus características. Facilita el reconocimiento selectivo por parte de la Autoridad aduanera, y sirve como comprobante al entrar la mercancía en el almacén en cuanto a mercancía faltante o sobrante se refiere.

Stock.

Conjunto de mercancías o productos guardados en un almacén y preparados para su venta. La falta de disponibilidad de un producto en almacén se conoce como rotura de stock.

Seguro de mercancía

Seguro destinado a dar cobertura a los posibles daños materiales que sufran las mercancías durante su transporte.

¿Qué es la logística ?

Logistica.

La logística es toda actividad que permite que una materia prima se convierta en un producto y/o servicio el cual es creado u otorgado para satisfacer la necesidades que demanda el cliente final.

El principal objetivo de la logistica es entregar el producto/servicio al consumidor final en tiempo y forma con el menor costo posible.

Representación de la Logística.

¿Quieres aprender más? Ve el siguiente video.